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突破性快速改善工作坊——TPM全员生产力维护之五步快速改善
时间:2013-06-19 09:00 至 2013-06-21 17:00地点:上海
本活动查看:2757已报名:10
  • 活动概况

本期项目主题:TPM五步快速改善项目  

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突破性快速改善工作坊——TPM全员生产力维护之五步快速改善.pdf

什么是突破性快速改善工作坊?

实施时间:2013年6月19-21日     地点:上海某外资企业工厂

作为学员参与实施费用:6980元/人,仅限三组学员参与,每组6人

若有意向成为基地工厂,请联络该产品作者 Jessica Tang, 021-61911716, jessica.tang@1mfg.com

项目背景

该工厂的生产流程中有锻造、机加工、注塑、装配、测试、总装、包装等工序,涉及的设备包括抛光机、锻造机、CNC数控机床、注塑机、台钻、车床等等,设备的数量很多,状态各有不同。由于发给客户的产品是最后一道工序总装出来的,因此,设备的稳定性对于本工厂的综合交付能力有很重要的影响。设备稳定性的提高有利于提高产能,降低在制品库存,保证对客户的高质量交付。

目前,还没有对于这些数量众多的设备还未能系统地推进TPM,也没有完善的设备管理系统。本次制慧学院受邀实施TPM快速改善项目,将选择厂内数量最多的注塑机与机加工类设备,在核心顾问的带领下,每个小组以一台设备为对象,重点进行TPM五步快速改善”,为长期的TPM改善提供切入点与参照范本。同时,制慧学院将为在这个项目中获得认证的改善经理人提供信息化的手段,来管理数目与种类繁多的设备,让所有设备真正做到历史数据有档可查、故障停机有迹可循、维护保养有据可依

项目收益

*学习TPM推行的四个经验阶段与TPM现场快速改善的五步法

*迅速掌握TPM项目中的核心经验,所有小组成员亲自参与到现场改善实施中,提高解决现地问题的能力

*帮助学员掌握如何识别、定义设备损失,学习目视管理与OEE专项改善的活动方法步骤与改善工具

*通过小组改善做出样板设备,并获得项目组织与成果汇报的经验

*分享专家多年的TPM项目经验和成功案例

*掌握设备管理信息化工具的运用

项目实施内容与时间表

第一天

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时 间

主 题

09:00 -  10:00

讲授TPM概览

  TPM总览

  精益系统里的TPM

  TPM的目标

改善小组角色分配

TPM四个阶段

  TPM的组成要素

  TPM推进的阶段

设备的六大损失

  识别设备的故障类型

  六大损失来源与测量

  改善对象的选择

10:00 -  10:20

休 息

10:20 -  12:00

讲授TPM快速改善五步法

  五步法综述

  第一步 初步检查与初步清洁

  润滑系统

  空气系统

  液压系统

  冷却系统

  电力系统

  机械系统

  色码系统规范

12:00 -  13:00

午 餐

13:00 -  16:30

现场项目完成第一步 初步检查/初步清洁

  小组研讨选定机器

  小组分工进行第一步

  顾问分组辅导与答疑

  顾问验收通过(若未通过则继续改善直至验收合格)

16:30 -  17:00

小组考核第一步改善结果验收(若验收不合格,则继续改善,直至验收合格)

第二天

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时 间

主 题

09:00 -  10:00

讲授TPM快速改善五步法

  第二步 对根本原因进行改善

  第三步 盲区的量测

  第四步 建立标准

  第五步 执行标准作业程序

10:00 -  10:20

休 息

10:20 -  11:00

讲授:TPM的目视管理

  安灯

  色码

  看板

  工具板

设备综合效率OEE

  OEE的影响因素与计算方法

  新设备采购的考虑因素

11:00 -  12:00

案例TPM安全及改善方法

12:00 -  13:00

午 餐

13:00 -  17:00

现场项目按五步法实施现场改善

  小组研讨与协作

  顾问分组辅导与答疑

第三天

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时 间

主 题

09:00 - 12:00

现场项目:继续按五步法实施现场改善

  小组研讨与协作

  设备改造

  目视管理改善

  标准作业手册制作

  顾问分组辅导与答疑

12:00 – 13:00

午 餐

13:00 – 15:00

小组行动制作成果汇报资料

  改善成果确认(数据、照片)

  标准文件整理

  制定后续改善行动计划

  汇报角色分配

  顾问辅导与答疑

15:00 - 16:30

小组汇报TPM快速改善项目成果汇报

  小组每个成员都要参与汇报

  要点与成果确认

  学员接受答辩(基地工厂领导与顾问共同提问)

16:30 - 17:00

总结和闭幕

注:项目进度与时间以实际情况为准

本期核心顾问背景

高老师    制慧学院首席顾问

高先生从事制造业管理工作超过15年,精益生产10年,先后在世界级制造业的本田公司、美国丹纳赫集团工作,也曾在民营企业中小与上市公司工作,先后担任过质量、技术与项目经理,精益经理,供应链质量经理,亚洲区供应链质量与精益总监,运营总监,总经理等职务。

高先生曾就职于世界五百强企业丹纳赫集团(Danaher),负责该公司亚洲供应链质量管理及精益生产推进工作,精通精益生产、六西格玛及项目管理,目前已获得VSMStandard Work5SPull System SMED等多项黑带大师资格,并具备6 Sigma黑带资格。不仅从事本集团的精益生产推进工作,还负责供应链上游逾百家关键供应商的精益变革工作。

在作为该丹纳赫集团旗下福禄克(Fluke)子公司的专职精益经理期间,高先生带领团队,进行全面的精益改善,在QDC上取得卓越的成绩:VOC PPM3200减少至2700RTY96%增长至98.4%OTD89%增长至99.9%;库存周转率从10增长至24.1;全公司生产效率每年提高12%~14%。从而在2007年及2008年里使Fluke连续两年成为Danaher全球的最佳工厂,是Danaher全球逾500家子公司中的标杆企业。

而后,高先生作为上市公司民营企业集团的运营总监,全面负责公司的生产、计划、采购、工程、品质、生产保障及精益生产的推进工作,建立第一条单件流样板线、建立公司3-5年战略规划及部署并进行分解、制定公司整体资源整合规划(形成20多个具体项目)、导入多个精益生产工具,为公司将来的发展制定方向并打下坚实的基础。

之后,高先生还作为某民营企业总经理,在6个月时间内,成功导入精益生产的相关工具,使这个企业发生翻天覆地的变化,在QDC方面取得卓越的成绩:人均产值提升70%,生产面积减少60%,库房面积减少90%,库存周转率提升81%,准时交货率提升80%......;把该工厂转变成为一个卓越的精益工厂,并获得2010年度卓越制造长城奖民企先锋奖

高先生擅长企业的精益系统性变革与突破性改善。凭借在实践中丰富的项目经验,高先生多次应邀担任卓越制造长城奖论坛的演讲嘉宾和改善大会的演讲嘉宾与评审员,并获得了受评企业的一致好评。

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