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金牌班组长能力提升——现场管理技能
时间:2013-05-24 09:00 至 2013-05-25 17:00地点:上海
本活动查看:4714已报名:15
  • 活动概况

                                金牌班组长能力提升——现场管理技能


课程目标

该课程旨在帮助班组长提升以下能力:

1.  职责和角色认知:本模块可以帮助一线主管认识自己的角色,岗位职责,了解现场管理的6大要素和自身工作的关系,并掌握一线管理员在日常工作中必备的核心素质;

2.  5S与TPM的核心技能:此模块教导一线主管如何通过5S与TPM的工具进行现场管理,小组活动的开展,确保现场实现“流动”顺畅的生产;

3. 进行目标和计划管理的技能:帮助一线管理员掌握设定目标的多种手段,特别是针对宏观和微观目标设定的成功经验分享,同时辅导学员对目标的分解与跟踪,以及如何进行流程化、清晰化和可操作化的计划管理;

4.提升执行力:此模块内容是帮助班组长树立团队思想与沟通意识,切实提升管理团队的执行能力,锻炼领导团队改进绩效、提高效率、完成任务的能力;

5. 精益改善的技能:通过对现场的价值和浪费的认知引导,让学员理解精益生产的真正含义,并且帮助学员初步掌握如何去正确找到改善点。课程中穿插了大量改善大会历年经典改善案例的分析,并从这些案例中提炼出现场改善最通用的报告格式和使用方法的介绍。


课程对象

     生产第一线运作的班组长, 领班,主管等

      企业中和一线生产运作相关的骨干人员, 包括计划、物料、制造、质量和技术支持等人员,相关的工程师


授课形式

以讲解/案例/录像/练习/点评/游戏等方式穿插进行

学员按5~6人/组,最多5组参训人员


培训时间及地点

2013年5月24-25日上海,3280元/人

讲师介绍

马千里先生曾服务于Kohler,Saint Gobain,Newell,Dresser等世界500强企业,有15年的生产运营管理经验:先后担任部门主管/经理,制造经理,精益项目经理等职务。

马先生对精益管理和一线班组长教育有超过10年的经验,擅长指导的项目包括:5S/标准化工作/可视化/单元化布局设计/拉动体系/精益管理/员工发展框架/激励机制优化等,并多年致力于快速诊断和解决现场/现实/现物问题。他同时关注对人员梯队的中长期的精益生产意识和素质的培养,尤其是一线管理人员的能力提升。此外,他还是日本产业训练协会认证TWI-JI/JR讲师。

课程大纲


第一天

1.     班组和班组长:

      破冰讨论:什么是班组?

   班组的三个特性

   班组的常见问题

   现场管理5M+1E中的问题

    一流班组管理水平特征 解析

   图片游戏:班组管理水平面面观

   探讨:您所属班组属于哪个水平?具体问题和表现

   特征

    什么是班组长?

   班组长和作业员的差异对照表

   班组长管理类型和普遍问题现状

   大家来评判---三位班组长的类型和问题解析

     讨论分享:在向一流目标努力的过程中,我们需要完善哪些能力?

   全能班组长“修炼图”发表析

2.     班组长角色认知

      对上级:

案例:该不该管?怎么管?

   小组讨论和分享

   对上级角色认知参考原则:

   作为下属的4项准则

  了解上级的期望值的具体作为

      对同级:

案例:该不该换?怎么换?

   小组讨论和分享

   对同级角色认知参考原则:

   决断权和互惠互利

      对下属:

案例1:该不该去?怎么去?

   小组讨论和分享

   对下属角色认知参考原则-1:

我行还是我可以?

案例2:谁之过?怎么办?

   小组讨论和分享

   对下属角色认知参考原则-2:

你行还是你可以?

案例3:该不该发?怎么发?

   小组讨论和分享

  对下属角色认知参考原则-3:

下属的不同需求层次

小结:班组长的“三个代表”

   练习测试和答案发表

3.     5S和TPM概要

     5S和VCS

   录像---某日本5S标杆工厂推行历程

  5S的5个阶段特征

   小组图片游戏---每个S的主要内容和作用

   不同行业5S项目 案例分享和互动

      TPM

   设备衡量指标:

   录像---设备6大损失

   6大损失的辨别练习

   OEE及其相关的3个要素

   现场班组主要工作--AM自主维护

   TPM工作的三大法宝:

   一点式课程/小组活动/活动板

第二天

1.     目标和计划管理

目标和计划管理的“三化”

      目标管理:

   分组发表---您班组管理有哪些主要目标?

   班组内的宏观/微观目标的理解---案例

   点评---覆盖面和目标的描述

  SMART原则

   目标的5大原则对照

   设立工作目标的7个步骤

   目标管理1--分解和跟踪练习

      计划管理:

   流程化---科学合理的计划

   清晰化---工作内容目标清晰

   操作化---可度量,可操作,可考核

   小组讨论和发表:执行力案例和改进策略

5.     执行力

     故事的启示

   故事1&2:为什么策略相同,结果却不同?

   故事3:日本人的“绝招”?

   启示:具体措施、行动方案、制度配套

     审视自己的执行力 ---自问6个问题

   分析:执行力不佳的8大原因

   视频---从热门话题看执行力

   什么是执行力?

      执行力现状:

   糟糕的员工是如何被“训练”出来的?

   具备执行能力团队和成员的特质

   挑选有执行力的员工:矩阵图导入

   矩阵分析后的策略和措施

      如何打造执行力?

   一线管理员的计划,组织,领导,控制能力认知

      革除几大陋习:

      讲过了---紧盯和要求主动反馈:故事---两个现场班组的不同点

      我不会---再议训练教导过程:热门剧的训练教导过程

      不可能---分段分时实施

      不是我---再看“不抛弃,不放弃”

6.    精益现场和持续改善

      制造管理的新机遇和挑战:墨守成规还是用于创新?

精益生产概论---精益思想5大原则

   精益生产的重要核心---持续改善,追求卓越

   互动:改善大会的启发?

      往年精华案例分享:

   解析改善过程和基础“套路”:数据采集/整理/分析技巧;

   精益改善工具一览表

7.     课程总结 Q&A

     游戏:课程关键词PK



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