您的位置:首页 > 活动首页 > 公开培训 > 活动详情

搜索

精确搜索

活动详情

解开精益生产的奥秘——精益工具串讲及针对性案例发布
时间:2013-05-24 09:00 至 2013-05-25 17:00地点:上海
本活动查看:2745已报名:13
  • 活动概况


           解开精益生产的奥秘——精益工具串讲及针对性案例发布


为何要参加?

你是否面临下列问题:

在市场竞争中,试图保持质量、交期、成本和竞争的优势?

工厂制造周期相当长,不能满足客户要求?

质量问题频发?客户抱怨不断?

生产效率低下?一线员工极不稳定?

成品、半制品及原材料库存数量巨大,库存周转率低?

公司很想推行精益生产,但不知道从何开始?

企业不断投入设备、增加人员,但实际绩效并未等比例增长?

如果您对以上的任一问题的回答为“是”,那么这2天的课程将引导你找到答案。

谁应该来参加?

该课程设计为希望导入或正在导入精益生产的企业提供系统的精益知识和工具,以便更好地持续改进工厂运营,追求卓越企业绩效,同时帮助你在组织中启动精益转换并管理变革。

目标学员包括:董事长、总经理、运营总监、生产总监、部门经理及企业拟定的精益领导人。

培训时间及地点

2013年5月24-25日上海,3980元/人

课程收益

该课程帮助企业中高层领导了解精益原理、常用精益工具及为什么企业需要实施精益转换战略。你将看到大量的精益实施成功案例,通过互动模拟练习,你将深刻理解实施精益生产的系统步骤和巨大效果。

用日常语言解释什么是精益生产及每个精益工具的内涵

理解创建持续改进企业文化的思想

开始用“精益眼睛”审视日常工作和思考问题

清晰识别价值和浪费,并采用适用的工具进行解决

理解精益领导人在推进精益生产中的关键作用

学习目标

成功完成该课程,你将能够:

清晰了解什么是真正的精益生产

清晰了解如何把一个传统生产方式转变为精益生产方式的系统方法

了解及掌握精益生产中最重要的流动与拉动的实施要点及方法


课程纲要


第一天

世界级工厂的精益生产体系

      对比日本丰田、美国丹纳赫、本土化福禄克

       企业案例:民营企业先锋精益变革史

分模块的局部改善工具:案例盛宴

       5S/目视管理

       SW标准作业

       SMED快速换模

       VRK减少变异

       DMP拉动生产

第二天

LC精益转变/转型的系统性工具:案例盛宴

       3P生产准备流程/案例分享

      TPM全员生产力维护

       DM日常管理

      PD战略部署

       VSM价值流分析

       TPI事务性流程改善

       第十三个工具:薪酬制度改革

  Q&A提问与回


顾问介绍

高老师时任制慧学院首席顾问,先后辅导今飞、湘泵、通力电梯、广州汇峰等十多家企业系统推行精益生产,取得卓绝的成绩。

2010.2~2010.8,高先生作为大明铝业(典型的民营企业)总经理,在6个月时间内,成功导入精益生产的相关工具,使这个企业发生翻天覆地的变化,在QDC方面取得卓越的成绩:人均产值提升70%,生产面积减少60%,库房面积减少90%,库存周转率提升81%,准时交货率提升80%......;把大明铝业转变成为一个卓越的精益工厂,并获得2010年度卓越制造长城奖民企先锋奖。

2009.8~2010.2,高先生作为上市公司万里扬变速器集团的运营总监,全面负责公司的生产、计划、采购、工程、品质、生产保障及精益生产的推进工作,建立第一条单件流样板线、建立公司3-5年战略规划及部署并进行分解、制定公司整体资源整合规划(形成20多个具体项目)、导入多个精益生产工具,为公司将来的发展制定方向并打下坚实的基础。

2004.3~2009.8,高先生就职于世界五百强企业丹纳赫集团(Danaher),负责该公司亚洲供应链质量管理及精益生产推进工作,精通精益生产、六西格玛及项目管理,目前已获得VSM,Standard Work,5S,Pull System, SMED等多项黑带大师资格,并具备6 Sigma黑带资格。

2004~2008年,作为该丹纳赫集团旗下福禄克(Fluke)子公司的专职精益经理,其带领团队,进行全面的精益改善,在QDC上取得卓越的成绩:VOC PPM从3200减少至2700;RTY从96%增长至98.4%;OTD从89%增长至99.9%;库存周转率从10增长至24.1;全公司生产效率每年提高12%~14%。从而在2007年及2008年里使Fluke连续两年成为Danaher全球的最佳工厂,是Danaher全球愈500家子公司中的标杆企业。

在2008年11月份及12月份,2009年2月份,分别在珠海、北京及上海针对公司关键供应商进行5天全面的精益培训,系统讲解通用的12个精益生产工具,解析公司成功的奥秘以及如何从传统工厂转化为精益工厂,前后受训人数超过200人,逾百家供应商,反响极为强烈,在公司供应链范围内掀起了一股强劲的精益风暴。2008.8~2009.8,其转移至公司总部,全面负责亚洲供应链的精益生产推进。



相关评论

发表活动评论请先登录,如果您还没有账户,欢迎注册。

活动日历

< > 20109