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突破性快速改善工作坊之VSM价值流程图
时间:2013-04-01 09:00 至 2013-04-03 17:00地点:上海
本活动查看:3150已报名:1
  • 活动概况

培训?还是咨询?

学员?还是顾问?

点击下载突破性快速改善项目方案之VSM.pdf


对于制造业培训咨询的全方位创新——突破性快速改善工作坊,将在前期进行多形式的调研来选择基地工厂,公开向各方招募参与学员。在一位核心专家的带领下,通过3-5天短频快的集中作业,让学员迅速掌握精益生产等管理工具,研讨出切实可行的解决方案与行动计划,帮工厂解决实际问题。


为何选择“突破性快速改善工作坊”?

在传统的制造业咨询培训行业中我们看到,服务的组织形式一般有公开课、内训和咨询项目,但随着企业的不断发展,这些传统形式逐渐暴露出一些局限性。客户的对于咨询服务的质量及成效的要求也在不断提高,知识传输类的培训和咨询对企业的价值越来越有限。多变的市场环境,让越来越多领导者更愿意为解决实际问题埋单,更多的培训参与者更希望用高效的方式来获取核心经验并验证成功。


“突破性快速改善工作坊”就在这种形式下应运而生了。这里的“快速改善”不仅仅指对于基地工厂实际问题的解决,同时还指对于参与学员的快速提高——在核心专家的指导下做出真实样板,而不是模拟案例。


突破性快速改善三步走



为何要参加?


对学员来说

√ 云时代学习方式:多渠道、多对象、多实践

√ 不仅是学员还是半个顾问角色,师从核心专家

√ 每个人都要动手实操,共同完成一个真实项目

√ 迅速把握问题本质,确认学习效果


对基地工厂来说

√ 核心专家引领,专业保障

√ 多行业人士,多角度声音

√ 微咨询,短频快,3-5天

√ 实际问题解决,并完成切实可行的解决方案与行动计划

 

项目主题:价值流程图VSM

实施时间:2013年4月1-3日  

地点:某全德资仪器仪表跨国公司工厂,上海

作为学员参与实施费用:6980元/人,仅限三组学员参与,每组6人


若有意向成为基地工厂,请联络该产品作者 Jessica Tang, 021-61911716, jessica.tang@1mfg.com


项目背景

某全德资仪器仪表跨国公司真成立于2000年,是有着70年历史的某德国集团在亚洲地区的第一家全资子公司。作为大中华地区总部,专业研发、生产水表、热量表等精密在线测量仪表,立志于生产高品质的计量器具生产和为客户提供技术服务的企业。

公司管理层不断积极的思考和实践,公司已经于去年7月启动了5S和初步的可视化管理标杆车间的实践,在工艺技术和管理革新和软件运用等方面采取了多方面的改善。公司为进一步提高综合管理水平,用3~5年时间将工厂发展成向世界级精益制造水平,同时打造集团内的精益生产标杆工厂,将精益生产的全面导入和实践作为公司长期的战略目标。因此,VSM价值流分析对于公司现阶段的精益实施的战略规划有着非常重要的意义。制慧学院应邀以此为主题,招募各行各业的学员在首席顾问的带领下共同完成该工厂的VSM价值流分析项目,旨在提高参与学员的项目能力,同时为该工厂完成切实可行的解决方案与行动计划。


项目总体思路与步骤


项目特色

√ 告别单向的知识传输,分成项目小组和不同项目成员角色,提高解决现地问题的能力

√ 实战性强,学员参与项目后马上能运用到自己的实际工作中,比起“应知”,更重视“应会”

√ 迅速掌握项目实施核心经验,获得专业的VSM实施全套表格和清单,了解后续跟踪的最佳实践


VSM项目收益

√ 建立精益概念,识别精益的改进机会

√ 学会识别浪费和消除浪费

√ 认识价值流的构成以及重要性

√ 实际掌握价值流程图的绘制方法

√ 通过对价值流程图的分析找到改善点

√ 做出清晰的改善目标和实施计划


主要实施步骤


√ 价值流图培训,包括产品族划分、绘制当前价值流图的技法等;

√ 收集和整理数据,分三个小组,每个小组6人,共同完成主要产品族当前价值流图;

√ 引导使用当前价值流图,了解现状,并指导抓住价值流的主要问题的技能;

√ 精益价值流培训,包括使价值流精益化的工具和步骤方法;

√ 辅导团队并指导设计产品族将来状态的价值流图,指导制定内部改善实施计划

√ 团队成果汇报,每一位小组成员都要上台参与汇报


项目实施内容与时间表

注:项目时间安排以实际情况为准


突破性快速改善工作坊系列之项目主题


■ 5S 及目视管理              ■ SW 标准作业                ■ SMED 快速换模

■ VRK 减少变异               ■ KANBAN 拉动生产        ■ VSM 价值流图

■ TPM 全员生产力维护
      ■ 3P 生产准备流程        ■ TPI 事务性流程改善/精益办公

■ PD 战略部署



项目核心专家

高老师    制慧学院资深顾问


高老师时任制慧学院首席顾问,先后辅导今飞、湘泵、通力电梯、广州汇峰等十多家企业系统推行精益生产,取得卓绝的成绩。


2010.2~2010.8,高先生作为大明铝业(典型的民营企业)总经理,在6个月时间内,成功导入精益生产的相关工具,使这个企业发生翻天覆地的变化,在QDC方面取得卓越的成绩:人均产值提升70%,生产面积减少60%,库房面积减少90%,库存周转率提升81%,准时交货率提升80%......;把大明铝业转变成为一个卓越的精益工厂,并获得2010年度卓越制造长城奖民企先锋奖。


2009.8~2010.2,高先生作为上市公司万里扬变速器集团的运营总监,全面负责公司的生产、计划、采购、工程、品质、生产保障及精益生产的推进工作,建立第一条单件流样板线、建立公司3-5年战略规划及部署并进行分解、制定公司整体资源整合规划(形成20多个具体项目)、导入多个精益生产工具,为公司将来的发展制定方向并打下坚实的基础。


2004.3~2009.8,高先生就职于世界五百强企业丹纳赫集团(Danaher),负责该公司亚洲供应链质量管理及精益生产推进工作,精通精益生产、六西格玛及项目管理,目前已获得VSM,Standard Work,5S,Pull System, SMED等多项黑带大师资格,并具备6 Sigma黑带资格。


2004~2008年,作为该丹纳赫集团旗下福禄克(Fluke)子公司的专职精益经理,其带领团队,进行全面的精益改善,在QDC上取得卓越的成绩:VOC PPM从3200减少至2700;RTY从96%增长至98.4%;OTD从89%增长至99.9%;库存周转率从10增长至24.1;全公司生产效率每年提高12%~14%。从而在2007年及2008年里使Fluke连续两年成为Danaher全球的最佳工厂,是Danaher全球愈500家子公司中的标杆企业。


2008.8~2009.8,其转移至公司总部,全面负责亚洲供应链的精益生产推进。在2008年11月份及12月份,2009年2月份,分别在珠海、北京及上海针对公司关键供应商进行5天全面的精益培训,系统讲解通用的12个精益生产工具,解析公司成功的奥秘以及如何从传统工厂转化为精益工厂,前后受训人数超过200人,逾百家供应商,反响极为强烈,在公司供应链范围内掀起了一股强劲的精益风暴。


1998.6~2004.3,其就职于本田公司(上海新大洲本田摩托有限公司)近6年,前后担任质量主管、技术主管及项目经理职务,有丰富的质量管理及项目管理经验,精通ISO9001, TS16949及6 Sigma改进工具。


如果您有任何培训咨询需求,欢迎与我们联系

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新浪微博@制慧学院

电话:+86 21-61911716 邮箱:academy@1mfg.com


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